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DHB-100 中空發泡吹塑機

主要技術參數

Specification基本規格	UNIT
Material適用原料	/	PE/PP
Max.conttainer caoacityZ大製品容積	L	160
Number of die模頭數	set	1
產量 Output	Pcs/hr	50-60
Machine dimension機器外形尺寸	M	7.8x4.8x5.2
Total weight機器重量	Ton	40
Accumulator head模頭
Accumulator capacity模頭儲料容積	L	16
Max.injection speedZ大射料速度	Kg/sec.	1.5
Injection pressure擠出壓力	Mpa	20
Number of die heating模頭加熱段數	zone	5
Power of die heating模頭加熱功率	KW	47
Max.die-pin diameter擠出口Z大直徑	mm	450
Clamping unit開合模係統
Clamping force鎖模力	KN	800
Platen opening stroke模板間距	mm	650-1500
Platen size模板尺寸	mm	1700*1000
Max mould sizeZ大模具尺寸	mm	1400*900
Mould thlckness模具厚度	mm	510-650
Extruder unit擠出係統
Screw dlameter螺杆直徑	mm	100
Screw L/D ratio螺杆長徑比	L/D	28:1
Extruding volume擠出量	Kg/hr	160-240
Screw rotation rate螺杆轉速	r/min	10-86
Extruder heating power螺杆加熱功率	KW	53
Extruder driving power擠出電機功率	KW	75
Power consumption動力
Oil pump driving power油泵電機功率	KW	22
Servo drive power伺服點擊功率	KW	4
General assemblyZ大總功率	KW	220
Air pressure氣源壓力	Mpa	0.7
Air consumption氣源排量	M³/min	0.8
Average energy consumption平均能耗	KW	84
Cooling water consumpttion冷卻水用量	m³/min	0.6-1

圖片2.png

應用領域：

特別適用於對材料輕量化要求較高的領域，如汽車，軌道交通，船舶，風機葉片等。

優勢：

1.不易發生事故：作為汽車零部件，普通PE塑料較硬，若汽車發生交通事故，PE塑料很有可能因碰撞而折斷，產生尖角，會對人體造成傷害。發泡塑料韌性非常好，衝擊強度更高，發生碰撞時，隻會彎曲、變形，避免了以上的後果。

2.節約原料成本：隨著原材料價格的不斷飆升，給塑料製造澳门新莆京app官网下载秋葵帶來了巨大的衝擊，發泡成型工藝主要靠氣孔的膨脹來填充製品，生產過程中節約了原材料的使用，產品成本通常可降低20%~30%，是一種長期節約成本的手段。

3.汽車輕量化：發泡吹塑工藝能夠讓汽車零部件的製造者在通過減輕汽車塑料的件重量來實現整體汽車輕量化，在保證汽車的強度和性能的前提下，盡可能地降低汽車的整體重量，從而提高汽車的動力性，減少燃料消耗，降低排氣汙染。

4.隔音+絕緣+保溫+節能減排：作為汽車空調風管，相比硬度高的實心的塑料製品來說，發泡製品隔音、絕緣效果好。當風進入空調風管時，分布在製品上的氣泡能夠很好的保溫，從而達到節能減排的效果。

5.很好的提高生產效率：發泡吹塑機配有特別定製螺杆，螺杆內備壓不僅可以增加擠出速度，還可以使擠出的料胚更加平穩、均勻。加上擠出後的發泡料胚比普通料胚密度低，更易於吹氣、成型、冷卻，很好優化了製件的成型周期，更有利於提高生產效率。

6.優化翹曲變形+尺寸準確：翹曲變形是傳統塑料生產中常見的較難解決的製品缺陷之一，它主要是製品由於應力和收縮不均勻而產生的。由於在整個發泡成型工藝中，製件始終處於平均的氣壓下，保證了不同位置的均勻收縮，減小翹曲變形的同時，發泡成型工藝也將製件的公差控製在要求的區間範圍內，保證製件的尺寸穩定性。